ManuTakt. O ritmo da sua produção, em tempo real.
MES leve para indústrias de pequeno e médio porte. O ManuTakt recebe as ordens de produção do ERP, controla pesagem, etiquetagem e apontamento na fábrica e devolve ao ERP o que foi efetivamente produzido.
A divergência aparece quando já não dá para corrigir a causa.
Na maioria das fábricas, o apontamento é feito no fim do turno a partir de anotações à mão. Quando o número não fecha, a máquina já trocou de ordem de produção.
| # | Situação | Como aparece na fábrica |
|---|---|---|
| 01 | Apontamento no fim do turno | Dados anotados à mão e digitados depois, com erros que só aparecem no fechamento. |
| 02 | ERP de um lado, fábrica do outro | O que o ERP registra como produzido não corresponde ao que saiu da fábrica. |
| 03 | Volumes sem rastreabilidade | Bobina, rolo ou pacote sem vínculo confiável com OP, lote, turno e operador. |
| 04 | Perdas sem controle | Aparas que não se separam por tipo, máquina, turno e operador. |
| 05 | Dependência de internet | Quando a conexão cai, a fábrica volta ao papel. |
Do ERP à máquina e de volta ao ERP.
O ManuTakt acompanha a produção durante a execução, compara cada pesagem com o histórico e avisa o operador a tempo de agir.
- 01A OP chega do ERPA ordem nasce no ERP e entra na fila da máquina, sequenciada pelo PCP.
- 02O operador produz, pesa e etiquetaNa estação da máquina, com balança e impressora integradas.
- 03O ManuTakt acompanha e alertaCada pesagem é comparada com o histórico, em tempo real.
- 04A produção aprovada volta ao ERPSem digitação, rastreável da OP até cada volume.
O que a versão atual entrega.
Disponível
| Área | Recurso | O que muda na fábrica |
|---|---|---|
| Ordens | OP integrada ao ERP | Fila por máquina, sequência definida pelo PCP, pausa com motivo e histórico completo de status. |
| Execução | Estação do operador | Acesso por matrícula, escolha da OP na fila e painel em tempo real de volumes, peso, meta e saldo. |
| Pesagem | Integração com a balança | Peso direto da balança, tara, validação de tolerância e bloqueio de produção acima do planejado, sem pesagem duplicada. |
| Etiqueta | Etiquetagem automática | Etiqueta com código único após a pesagem, layout por produto ou cliente, reimpressão com motivo e impressora de contingência. |
| Apontamento | Totais pré-calculados | Totais somados das pesagens, conferência do operador e aprovação do supervisor antes do envio ao ERP. |
| Rastreio | Rastreabilidade completa | Leitura da etiqueta mostra OP, lote, produto, peso, data, turno, máquina e operador, com origem e destino de cada volume. |
| Perdas | Gestão de aparas | Pesagem e classificação por tipo, índice por produto, máquina, turno e operador, e ranking das causas. |
| Gestão | Painéis e trilha de auditoria | Produção por turno, máquina e produto, com registro de quem fez o quê e quando. |
Saiba no meio do turno se a produção vai fechar.
O ManuTakt compara a produção em andamento com os últimos 60 a 90 dias daquele produto e alerta o operador enquanto ainda é possível corrigir.
Roda na própria fábrica, sem internet. O sistema alerta; a decisão é sempre do operador.
- Peso fora do padrão do produto
- Ritmo de produção anormal para a máquina
- Longos intervalos sem registro
- Apara acima do normal
- Risco de produzir além do planejado
- Projeção de como o turno vai fechar
[CASO DE CLIENTE]
Feito para a fábrica que não pode parar.
Operação sem internet
Funciona apenas com a rede interna da fábrica.
Dados sob seu controle
O banco de dados é do cliente, na fábrica ou em nuvem dedicada.
Implantação flexível
Servidor Linux, Windows Server ou nuvem própria. Banco PostgreSQL ou SQL Server.
Produto, não projeto
Núcleo único; o que é específico de cada fábrica vira configuração ou integração.
Integra com o que existe
ERP (TOTVS Protheus primeiro), balanças em rede e impressoras Zebra.
Leve e focado
Para pequenas e médias indústrias, sem a complexidade de um MES corporativo.
O que está pronto e o que vem depois.
- OP integrada ao ERP e estação do operador
- Pesagem e etiquetagem automáticas
- Apontamento pré-calculado e aprovado
- Rastreabilidade por volume e lote
- Aparas, auditoria e painéis
- Roteiros com várias etapas na mesma OP, como extrusão seguida de corte e solda
- Várias máquinas e operadores na mesma etapa
- Consumo previsto x consumido por lote, inclusive material a granel
- Painel do supervisor com operações e alertas ativos
- IA generativa: resumo do turno e perguntas em linguagem natural
- OEE e gestão de paradas
- Qualidade e expedição
- Novos ERPs e equipamentos
Antes da demonstração.
O ManuTakt substitui o ERP?
Não. O ERP continua sendo o sistema de gestão. O ManuTakt recebe as OPs do ERP, controla a execução na fábrica e devolve o que foi produzido.
Com quais ERPs ele integra?
A primeira integração é com o TOTVS Protheus. Outros ERPs estão no planejamento do produto e podem ser avaliados na demonstração.
O que acontece se a internet cair?
A produção continua. O ManuTakt opera com a rede interna da fábrica, inclusive os alertas de auditoria.
Onde ficam os dados?
Com o cliente: em servidor na fábrica ou em nuvem dedicada da empresa.
É preciso trocar balanças e impressoras?
O ManuTakt trabalha com balanças em rede e impressoras Zebra. Os equipamentos existentes são avaliados na visita técnica.
O sistema decide pelo operador?
Não. Ele compara com o histórico e alerta. A decisão de ajustar, seguir ou parar é do operador e do supervisor.
Qual a diferença para um MES corporativo?
O ManuTakt concentra-se no que a pequena e média indústria precisa no dia a dia: OP, pesagem, etiqueta, apontamento, rastreabilidade e perdas, com implantação mais simples.
Qual o investimento?
Depende do número de máquinas, das integrações e da forma de implantação. A proposta é apresentada após a demonstração e o entendimento do processo.
Veja o ManuTakt aplicado ao seu processo.
Descreva sua operação. Retornamos em até um dia útil para agendar a demonstração.